1、鍋爐的設計、生產製造、監督（dū）檢（jiǎn）驗均（jun1）嚴格按（àn）《蒸汽（qì）鍋爐安（ān）全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確（què）保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分受（shòu）熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連（lián）接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采用新型隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕，散熱損失少（shǎo），保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性（xìng）能可（kě）靠，使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連（lián）接，可輕鬆打開，檢修（xiū）維護維（wéi）護方便快捷（jié）。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣（qì）中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整（zhěng）燃燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低燃料的消耗。
